Пленка для производства линолеума

Технология производства натурального линолеума

Одним из наиболее распространенных и практичных напольных покрытий является линолеум. Он характеризуется такими качествами как мягкость, упругость, прочность и эластичность.
Укладывать линолеум можно практически на любую поверхность, так как он имеет отличные показатели тепло- и звукоизоляции. Это обуславливает широкую популярность линолеума среди потребителей.

Введение 2
Технология производства натурального линолеума 3
Технология производства синтетического линолеума 7
Требования к сырью 14
Требования к качеству линолеума 16
Приемка и контроль линолеума 19
Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение 22
Требования безопасности и охраны окружающей среды 23
Заключение 24
Список литературы 25

Вложенные файлы: 1 файл

Реферат производство линолеума.doc

— 2.19 Мб (Скачать файл)

Рисунок 4 — Схемы работы раклей разных типов: а — воздушная ракля; б — ракля на обрезиненном валу; в — ракля с резиновым чехлом; г — ракля на жесткой опоре

Рисунок 5 — Схема грунтовальных ножей: а — с тонкой острой фаской; б — с круглой фаской; в — с серповидной фаской; г — с заточенной фаской

После нанесения массы на основу линолеумное полотно поступает в желировочную камеру 22 (см. рис. 2), где под влиянием температурного воздействия происходит желирование массы и пленки.

Желирование является наиболее ответственным процессом производства линолеума промазным способом. При недостаточном желировании массы образуется рыхлая пленка с низкими физико-механическими показателями, что резко снижает качество линолеума — его износоустойчивость.

Из желировочной камеры полотно линолеума поступает на двухвалковый каландр 24, где пленка линолеума получает окончательное уплотнение и калибруется до необходимой толщины в зазоре между валками. Рабочая температура этих валков должна иметь пределы 140—160°. Приводной механизм каландра позволяет менять скорость продвижения линолеумного полотна в пределах 1,4—2,7 м/мин и тем самым дает возможность изменять время нахождения линолеумного полотна в желировочной камере.

Заключительной операцией производства промазного линолеума является его охлаждение после каландрирования. При быстром охлаждении на двух холодильных барабанах, имеющих относительно низкую рабочую температуру ( + 30°), неизбежна большая усадка линолеума. Поэтому целесообразно применять ступенчатое охлаждение на шестибарабанном охладителе (поз. 23 на рис. 2), при работе на котором усадочные явления линолеумного полотна уменьшаются. После охлаждения линолеумное полотно подается на стол 25, где обрезают кромки, ведутся разбраковка, поперечная резка на куски необходимой длины, сматывание в рулоны и упаковка их в бумагу.[2]

Требования к сырью

Для изготовления поливинилхлоридных линолеумов применяют сырье, состоящее из следующих компонентов: связующего, пластификатора, наполнителя, красителя, а так же тканевой, войлочной или пористой основы для выработки линолеума на основе.

В качестве связующего применяют поливинилхлорид, откуда и происходит название группы линолеумов. Для производства линолеума используют поливинилхлорид, полученный путем полимеризации хлористого винила блочным, эмульсионным или суспензионным способами. Они вырабатываются в соответствии с ГОСТ 14039-79 и ГОСТ 14332-81. Предъявляемые к поливинилхлориду марки ПВХ-С63М требования и нормы даны в таблице 1.

Таблица 1 — Физико-технические показатели поливинилхлорида марки ПВХ-С63М

Источник

Пленка ПВХ

Пленка ПВХ — изготовлена из поливинилхлорида с добавлением пластификаторов, улучшающих эксплуатационные свойства.

Описание и характеристики

Полимерная пленка обладает мягкостью, прочностью и эластичностью, имеет приятный блеск, не пропускает влагу, не содержит вредных или опасных веществ. Она химически устойчива к минеральным маслам, щелочам, некоторым кислотам, растворителям.

Пользователи ценят следующие эксплуатационные свойства:

• не дает усадки;
• отлично сваривается;
• устойчива к воздействию солнечных лучей;
• остается мягкой, гибкой на морозе до -30°С;
• качество соответствует международным стандартам;
• при правильном использовании сохраняет свои свойства до 5-ти лет.

Прозрачная ПВХ пленка поставляется в рулонах. Ширина полотна 1,4 м, длина в рулоне 50 м.
Цена пленки ПВХ за рулон зависит от толщины.

Применение пленки ПВХ

Материал используют для изготовления окон тентов, штор для автомоек, пологов, завес, не ограничивающих видимость. Служит материалом для производства упаковки, в текстильной, медицинской промышленности.

Благодаря низкой теплопроводности пленка ПВХ для бассейна применяется для сохранения температуры, предотвращения испарения воды. Она защищает от попадания мусора, насекомых, листьев. Подходит для крытых и открытых водоемов. Это простой и доступный способ гидроизоляции бассейна.

Где купить

Чтобы купить пленку ПВХ по оптимальной цене, оформите заказ на сайте торгово-производственной компании «Строй Выбор» или позвоните по телефону 8 (800) 775-37-91. Вы получите бесплатную консультацию по подбору товара и оформлению покупки. При заказе через сайт действует система скидок. Доставка по Москве и Московской области, удобные формы оплаты. Отправка в другие регионы Российской Федерации транспортной компанией.

Каталог товаров

Строительные тенты

• Тарпаулин
• Брезент
• Тенты ПВХ
• Ткань ПВХ в рулонах
• Прозрачный ПВХ
• Оксфорд
• Ткани Оксфорд
• Тенты из арм. пленки
• Маскировочные тенты
• Утепленные тенты
• ПВХ ткани для печати
• Аксессуары для тентов
• Комплектующие для завесы ПВХ

Пленка

• Пленки для мульчирования
• Армированная пленка
• Для водоемов
• Для теплиц
• Пленка ПВХ
• Пленка полиэтиленовая
• Пузырчатая пленка
• Cтрейч пленка

Сельское хозяйство

• Овощные сетки
• Сеть затеняющая
• Теплицы, парники, грядки
  • Каркасы на теплицы
• Cетки сеновязальные
• Сетки от птиц и кротов
• Спанбонд
• Упаковочные сетки
• Укрывной материал на зиму
• Шпалерные сетки

Заградительные сетки

• Сетки заградительные из полипропилена и полиамида
• Крепеж
• Маскировочные сети
• Сетки для поднятия груза

Спортивные сетки

• Сетки для футбольных ворот
• Флорбол
• Мини-Футбол
• Сетки для гандбольных ворот
• Волейбол
• Теннис
• Хоккей
• Водное Поло
• Бадминтон
• Баскетбол

Пластиковые сетки

• Газонные сетки
• Пластиковые заборные и садовые сетки
• Сетки Рабица
• Штукатурные фасадные сетки
• Сетки Tenax
• Москитные сетки
• Строительные сетки

Источник

Производство линолеума. Технология процесса и необходимое оборудование

Популярность линолеума положительно сказалась на его ассортименте, и сейчас в продаже можно найти не только привычный синтетический, но даже натуральный. Линолеум классифицируют по износостойкости, изготавливают на специальной подложке, облегчающей его укладку, а поверхность покрытия теперь может быть не только гладкой, но и шероховатой, имитирующей, например, текстуру дерева. И в основе всего этого современное производство линолеума – новейшие технологические разработки и современное оборудование.

• 1 Виды и назначение линолеума
• 2 Процесс производства линолеума
• 3 Необходимое оборудование

Виды и назначение линолеума

Выделяют пять видов линолеума, в зависимости от материала, служащего основой:

• Поливинилхлоридный (ПВХ линолеум) – самый востребованный на рынке. Различается по количеству слоев и типам подложки. Из минусов – наличие усадки и потеря гибкости при низких температурах;
• Резиновый (релин) , состоящий из искусственного окрашенного каучука и битума. Он пластичен, обладает хорошими водоотталкивающими свойствами;
• Глифталевый (алкидный) , изготавливаемый из алкидных смол, смешанных с колером и прочими наполнителями. Его цветовая гамма, пожалуй, самая многообразная, а еще он обладает хорошей звуко- и теплоизоляцией, но склонен к появлению трещин;
• Коллоксилиновый (нитроцеллюлозный) — самый тонкий, за счет чего и самый пластичный. Для его укладки требуется идеально ровная поверхность, еще один минус — он легко воспламеняется;
• Натуральный линолеум , в состав которого входит древесная смола, пробковая мука, известь и масло, как правило, льняное. Это экологически чистое покрытие, устойчивое к загрязнению, обладающее антистатическими свойствами. Кроме того, поверхность такого линолеума не нравится бактериями, они стараются обходить ее стороной.

По назначению линолеум подразделяется следующим образом:

• Бытовой, используемый в жилых помещениях;
• Полукоммерческий, подлежащий укладке в офисах и гостиницах;
• Коммерческий, который укладывают в коридорах и помещениях с высокой проходимостью;
• Специальный, для помещений с определенными требованиями по звуко,- тепло,- электро- и гидроизоляции.

Процесс производства линолеума

Рассмотрим изготовление линолеума на примере самого популярного среди покупателей бытового ПВХ линолеума.

В настоящее время существуют три основных способа его производства: промазной способ, вальцево-каландровый и экструзионный.

Первый заключается в нанесении на тканевую основу расплавленной поливинилхлоридной массы в один слой. В состав такой массы уже входят специальные пластификаторы, стабилизаторы и пигменты. Полученный «сэндвич» отправляют под пресс и все – линолеум готов.

Рекомендуем к прочтению:

Вторая технология начинается с процесса смешивания синтетического полимера ПВХ с минеральными компонентами, колером и пробковой мукой. Эта смесь наносится на крупноячеистую основу (обычно тканевую), после чего слои обрабатывают на валах. Поверхность готового линолеума закрепляют акрилатной дисперсией и просушивают.

Технологическая карта линолеума, произведенного экструзионным способом, состоит из следующих этапов:

• Изготовление поливинилхлоридной массы, добавление в нее всех необходимых компонентов;
• Подготовка нижнего слоя. Использование готовой тканевой основы или производство вспененной подложки;
• Соединение двух слоев в экструдере – специальном устройстве, применяемом для пластификации линолеума и придания формы;
• Разглаживание линолеума и закрепление его конечной формы в гладильном каландре;
• Усадка в термокамере и последующее охлаждение;
• Нарезка, намотка в рулоны готового покрытия и его упаковка.

Необходимое оборудование

Оборудование для линолеума во многом определяет его качество. Наибольшим доверием пользуются современные немецкие линии, позволяющие построить процесс производства от заготовки сырья до выпуска готового изделия, но цена подобных линий высока. Узнаем, какие станки и агрегаты необходимы для изготовления линолеума.

Об экструдере мы уже упомянули, теперь же поговорим о смесительных вальцах и гладильном каландре. Вальцы служат для приготовления пластических масс и для разогрева смесей, с последующей их обработкой на экструдерах и прессах. Они состоят из нагревательных элементов — в качестве теплоносителя используется вода или электричество, а также смесительных и дробильных валков.

Современные смесительные вальцы укомплектованы дополнительными опциями: цифровыми регистраторами мощности, регулировкой скорости, электронным управлением и возможностью сохранения технологического процесса в памяти оборудования.

Рекомендуем к прочтению:

Гладильный каландр действует по аналогии с прессом – склеивая поверхности верхнего слоя линолеума и его основы. Помимо этого, он вытягивает покрытие, придает ему форму и разглаживает финишный слой. Состоит каландр из валов различного диаметра и разных температур, между которыми оставлены зазоры для «выдавливания» термопластов.

На заводах по изготовлению линолеума смесительные вальцы, экструдер и каландр обычно объединяют в одну производственную линию, которую дополняют охлаждающей камерой и упаковочным станком.

Производство линолеумного покрытия – отлаженный процесс и, благодаря этому, прибыльный. Основную долю его затрат составляет окрашивание, нанесение рисунков и защитного слоя. Поэтому более дорогой линолеум отличается лучшей устойчивостью к истиранию и воздействию солнечных лучей. Но и на финишном покрытии крупные производители, такие как Juteks и Gerflor, научились экономить не в ущерб качеству. Известный российский бренд Tarkett тоже движется в этом направлении, и такое совершенствование технологий только добавляет линолеуму народной любви.

Источник